1. การซื้อ จะจัดซื้อสินค้าจากผู้จัดหาสินค้าหลายราย ได้แก่สวนที่ได้รับการรับรองมาตรฐานสินค้าเพื่อการส่งออก จากกระทรวงเกษตรและสหกรณ์

2. การล้างและการรับสินค้า (ใช้เวลา 6 ชั่วโมง สำหรับมะม่วงปริมาณ 2,000 กิโลกรัม) ภายหลังจากรับสินค้า จะตรวจเช็คน้ำหนักตามรายการสั่งซื้อแต่ละรายการ มะม่วงทุกลูกจะถูกล้างด้วยน้ำคลอรีนเพื่อฆ่าเชื้อโรค จากนั้นจะใส่รหัสสินค้า และเครื่องหมายการค้าของบริษัทที่สั่งสินค้า วันที่รับสินค้า และชื่อสินค้า

3. การควบคุมคุณภาพ (ใช้เวลา 15 นาที) ระเบียบการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบภายหลังจากรับสินค้ามา คือ การพิจารณาให้ตรงตามรหัสสินค้าแต่ละรหัสที่ตั้งมาตรฐานไว้

4. กระบวนการจัดเรียงเข้าตู้อบไอน้ำ (ใช้เวลา 2 ชม. สำหรับมะม่วงปริมาณ 2,000 กิโลกรัม)

ภายหลังจากการตรวจสอบคุณภาพสินค้า จะส่งต่อเรียงเข้าตู้อบไอน้ำ ตามรหัสของสินค้าในแต่ละตระกร้า

5. กระบวนการฆ่าเชื้อโรคด้วยวิธีการอบไอน้ำ (ใช้เวลา 15 นาที) ผลไม้จะถูกฆ่าเชื้อโรคภายในตู้อบไอน้ำ ตามประเภท และอุณภูมิของสินค้าที่กำหนดไว้

6. การดูแลและฆ่าเชื้อโรคมะม่วงภายในตู้อบไอน้ำ ในอุณหภูมิ 47 องศาเซลเซียส ระยะเวลา 20 นาที

7. กระบวนการทำความเย็น (ใช้เวลาประมาณ 30 นาที) เมื่อนำสินค้าออกจากห้องอบไอน้ำ จำเป็นต้องทำให้แห้งด้วยแรงดันอากาศ

8. การแบ่งชนิด และการติดฉลากสินค้า (ใช้เวลา 3 ชม.สำหรับมะม่วงปริมาณ 2,000 กิโลกรัม) การแบ่งแยกสินค้าตามประเภท จากนั้นชั่งน้ำหนักและติดฉลากให้ถูกต้องตามรหัสสินค้า ฉลากสีขาวแสดงถึงข้อมูลสวนผลไม้ ในกรณีที่สินค้าไม่ได้มาตรฐานสามารถตรวจเช็คได้ว่าสินค้ามาจากสวนใด

9 . การบรรจุภัณฑ์ (ใช้เวลาประมาณ 5 นาที)
สินค้าจะบรรจุหีบห่อ ตามชนิดและรหัสที่ได้กำหนดไว้

้10. การประทับตราบรรจุภัณฑ์ (ใช้เวลาประมาณ 15 นาที) กล่องสินค้าจะถูกปิดอย่างแน่นหนาด้วยแถบพลาสติกใส และแปะสติ๊กเกอร์ตัวหนังสือ สีแดงเขียนว่า TREATED PQ-DOA-THAILAND หมายถึง ผ่านการอบไอน้ำจากไทยที่ได้มาตรฐานสินค้าแล้ว

11. การตรวจตราเครื่องหมายการค้า (ใช้เวลา 15 นาที)

12. การขนย้ายสินค้าภายในห้องเย็น
สินค้าจะถูกวางไว้ในห้องเย็น อุณหภูมิ 13-15 องศาเซลเซียส เพื่อรักษาคุณภาพ และรสชาติสินค้าก่อนถึงผู้บริโภค้

13. การขนส่งสินค้า
สินค้าที่บรรจุอยู่ในภายในห้องเย็นของรถบรรทุก จะถูกส่งไปที่สนามบินนานาชาติดอนเมือง
เพื่อทำการขนส่งทางอากาศถึงผู้บริโภคในญี่ปุ่น